تخمین زده می شود که ۵۰ تا ۷۰ درصد از تمام مشکلات ارتعاشاتی در ماشین ها به دلیل ناهم راستایی (الاینمنت لیزری) ایجاد می شود.به عنوان مثال تجهیزات دوار مانند پمپها و موتورها تقریباً در تمامی صنایع استفاده می شوند و زمانی که خطوط مرکزی شفتهای دوار آنها باهم مطابقت نداشته باشد، میتواند منجر به هدر رفتن نیرو، تسریع فرسایش قطعات و حتی احتمال وقوع شکستگی شفت و بیرینگ شود.
الاینمنت لیزری شفت فرآیند اندازهگیری و اصلاح موقعیت نسبی دو یا چند شفت متصل به یکدیگر است تا خط مرکزی دوران (Centerline of Rotation) آنها در شرایط واقعی بهرهبرداری، تا حد امکان بر یکدیگر منطبق باشد.
ناهمراستایی شفت (Misalignment) یکی از رایجترین عیوب ماشینآلات دوار است و پس از نابالانسی، مهمترین عامل افزایش ارتعاش، کاهش عمر بیرینگها و خرابی کوپلینگها محسوب میشود. امروزه استفاده از سیستمهای Laser Shaf Alignment به دلیل دقت بالا، سرعت اجرا و کاهش خطای انسانی، به استاندارد اصلی صنایع تبدیل شده است.
ناهمراستایی زمانی رخ میدهد که محور دوران دو شفت متصل به یکدیگر در یک امتداد قرار نداشته باشند. این وضعیت باعث ایجاد نیروهای اضافی، افزایش بار روی بیرینگها و کوپلینگ، افزایش ارتعاشات و کاهش راندمان تجهیزات میشود.
در بسیاری از موارد، حتی چند صدم میلیمتر انحراف میتواند در ماشینهای با سرعت بالا، موجب افزایش قابلتوجه ارتعاش و استهلاک تجهیزات شود.
جهت خرید الاینمنت لیزری با کارشناسان مجرب آکوپایش با شماره ه های 02634202398 و 09353242370 تماس حاصل نمایید تا دستگاه مناسب شما را معرفی نمایند.
پیشرفتهترین دستگاههای آنالیز ارتعاشات از برندهای معتبر اروپایی و آمریکایی، برای شناسایی عیوب مکانیکی و پیشبینی خرابی ماشینآلات
دستگاههای دقیق و سریع هممحورسازی شفت و تجهیزات دوار، همراه با گزارشگیری حرفهای و خدمات پشتیبانی کامل
دوربینهای حرارتی پیشرفته جهت عیبیابی الکتریکی و مکانیکی، با کیفیت تصویربرداری بالا و قابلیت تحلیل تخصصی
الاینمنت لیزری معمولاً سه نوع اصلی ناهمراستایی را اندازهگیری و اصلاح میکند:
در این حالت، محور دو شفت بهصورت موازی هستند، اما بر یکدیگر منطبق نیستند و بین آنها فاصله وجود دارد.
در این حالت، محور دو شفت با یکدیگر زاویه تشکیل میدهند و امتداد آنها در یک راستا قرار ندارد.
در اکثر ماشینآلات صنعتی، ناهمراستایی بهصورت ترکیبی از انحراف موازی و زاویهای مشاهده میشود و رایجترین نوع Misalignment محسوب میشود.
مجموعه ما در تمامی زمینه های زیر به صورت تخصصی فعالیت دارد.
تشخیص مشکلات مکانیکی قبل از خرابی
شناسایی و بررسی ویژگی های دینامیکی سازه
شناسایی و کنترل دمای تجهیزات بهصورت دقیق
افزایش عمر و کاهش لرزش فنها
پایش و بررسی مشکلات الکتروموتورهای ۳فاز
شناسایی صداهای غیرعادی و مشکلات تجهیزات
اطمینان از صحت و دقت دستگاهها
دلایل ایجاد Misalignment بسیار متنوع هستند که مهمترین آنها عبارتاند از:
در صورت اصلاح نشدن، ناهمراستایی میتواند پیامدهای زیر را به همراه داشته باشد:
✔ افزایش ارتعاشات محوری و شعاعی
✔ افزایش دمای بیرینگها
✔ خرابی زودرس کوپلینگ
✔ افزایش مصرف انرژی
✔ افزایش بار وارد بر شفت
✔ کاهش عمر بیرینگها
✔ شکست پیچها و اتصالات
✔ افزایش تنش فونداسیون
✔ کاهش قابلیت اطمینان تجهیزات
✔ توقفهای ناخواسته خطوط تولید
استفاده از سیستمهای Laser Alignment مزایای قابلتوجهی به همراه دارد:
✔ کاهش ارتعاشات تجهیزات
✔ افزایش عمر بیرینگها و کوپلینگ
✔ کاهش مصرف انرژی
✔ کاهش استهلاک شفت و آببندها
✔ افزایش راندمان ماشین
✔ کاهش توقفات اضطراری
✔ افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات (Reliability)
✔ افزایش دقت نسبت به روش ساعتاندیکاتوری
✔ کاهش زمان اجرای عملیات همراستاسازی
✔ امکان گزارشگیری و مستندسازی کامل
ما افتخار میکنیم که به شرکتهای بزرگ و خوشنام خدمات حرفهای ارائه می دهیم.
شرکت ما با تجربه گسترده در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، سیمان، فولاد، سلولزی و مواد غذایی، راهکارهای نوآورانه پایش وضعیت و تعمیرات صنعتی را ارائه میدهد. ما با ارائه تجهیزات پیشرفته، خدمات فنی حرفهای و آموزش تخصصی پرسنل، پشتیبانی کامل و بیوقفه از مشتریان خود را تضمین میکنیم. با بهرهگیری از دانش فنی و تجربه عملیاتی، راهکارهای بهینه و سفارشی برای افزایش بهرهوری، کاهش هزینهها و طول عمر تجهیزات فراهم میکنیم.
ارائه خدمات پایش وضعیت و الاینمنت لیزری در صنایع مختلف
در تحلیل ارتعاشات، ناهمراستایی معمولاً با الگوهای زیر شناخته میشود:
نکته: وجود مؤلفه 1X بهتنهایی به معنای نابالانسی نیست؛ تحلیل فاز و بررسی هارمونیکها برای تفکیک نابالانسی از ناهمراستایی ضروری است.
روشهای مختلفی برای تشخیص Misalignment وجود دارد، اما دقیقترین روش در صنایع، استفاده از سیستمهای الاینمنت لیزری است.
این تجهیزات معمولاً قادرند:
را بهصورت کاملاً خودکار انجام دهند.
یک فرآیند استاندارد الاینمنت معمولاً شامل مراحل زیر است:
در این بخش تمام مقالات آکوپایش را مشاهده نمایید
سیستم اندازه گیری مادون قرمز سیستمهای اندازهگیری دمای مادونقرمز بهعنوان یکی از ابزارهای کلیدی پایش غیرتماسی در صنایع
سیستم اندازه گیری مادون قرمز سیستمهای اندازهگیری دمای مادونقرمز بهعنوان یکی از ابزارهای کلیدی پایش غیرتماسی در صنایع
در فرآیند الاینمنت شفتها، دقت اندازهگیری و تکرارپذیری نتایج، اساس کیفیت نهایی کار و تضمین عملکرد پایدار ماشینآلات
در فرآیند الاینمنت شفتها، دقت اندازهگیری و تکرارپذیری نتایج، اساس کیفیت نهایی کار و تضمین عملکرد پایدار ماشینآلات
