نابالانسی فن یکی از مشکلات اصلی در تجهیزات دوار به خصوص فن های سانتریفیوژ میباشد و در صورت عدم رفع به موقع، مشکلات جدی و پرهزینه ای را برای تجهیز رقم خواهد زد. شرکت آکوپایش مفتخر است با بروز ترین تجهیزات و کارشناسان مجرب نابالانسی تجهیزات دوار شما را اصلاح نماید.
بالانس روتور یکی از مهمترین فرآیندهای نگهداری و تعمیرات ماشینآلات دوار است که با اصلاح توزیع جرم، نیروهای نامتعادل ناشی از دوران را حذف یا به حداقل میرساند. اجرای صحیح بالانس، ارتعاشات را کاهش داده، بار وارده بر بیرینگها و شفت را کم کرده و موجب افزایش قابلیت اطمینان، راندمان و طول عمر تجهیزات میشود.
در صنایع مدرن، بالانس یکی از ارکان اصلی پایش وضعیت (Condition Monitoring) و تعمیرات پیشبینانه (Predictive Maintenance) محسوب میشود و نقش مهمی در جلوگیری از توقفهای ناخواسته خطوط تولید ایفا میکند.
بالانس استاتیکی زمانی برقرار است که مرکز جرم روتور دقیقاً بر محور دوران منطبق باشد. در این شرایط، روتور در حالت سکون تمایلی به چرخش نداشته و تحت اثر نیروی گرانش در هر موقعیتی متعادل باقی میماند.
این روش بیشتر برای روتورهای باریک، دیسکها، پولیها، پروانههای سبک و قطعات تکصفحهای استفاده میشود و تنها نابالانسی موجود در یک صفحه را اصلاح میکند.
بالانس دینامیکی فرآیندی است که در آن روتور در حال دوران مورد ارزیابی قرار گرفته و نیروها و گشتاورهای ناشی از نابالانسی اندازهگیری و اصلاح میشوند. در این روش، مقدار و موقعیت نابالانسی با استفاده از آنالایزر ارتعاشات، اندازهگیری فاز و دورسنج (Tachometer) محاسبه شده و با افزودن، حذف یا جابهجایی وزنههای تعادل اصلاح میشود.
این روش دقیقترین و پرکاربردترین تکنیک بالانس در صنایع بوده و برای تجهیزاتی مانند فنها، بلوئرها، الکتروموتورها، پمپها، کمپرسورها، توربینها، روتور ژنراتورها و شفتهای چندتکیهگاهی بهکار میرود.
پیشرفتهترین دستگاههای آنالیز ارتعاشات از برندهای معتبر اروپایی و آمریکایی، برای شناسایی عیوب مکانیکی و پیشبینی خرابی ماشینآلات
دستگاههای دقیق و سریع هممحورسازی شفت و تجهیزات دوار، همراه با گزارشگیری حرفهای و خدمات پشتیبانی کامل
دوربینهای حرارتی پیشرفته جهت عیبیابی الکتریکی و مکانیکی، با کیفیت تصویربرداری بالا و قابلیت تحلیل تخصصی
وجود علائم زیر معمولاً نشاندهنده نیاز به اجرای عملیات بالانس است:
ارائه خدمات توسط کارشناسان متخصص به همراه تجهیزات به روز دنیا
تشخیص مشکلات مکانیکی قبل از خرابی
تنظیم دقیق شفتها برای عملکرد بهتر
شناسایی و بررسی ویژگی های دینامیکی سازه
شناسایی و کنترل دمای تجهیزات بهصورت دقیق
پایش و بررسی مشکلات الکتروموتورهای ۳فاز
شناسایی صداهای غیرعادی و مشکلات تجهیزات
اطمینان از صحت و دقت دستگاهها
اجرای صحیح عملیات بالانس، مزایای متعددی برای ماشینآلات و فرآیند تولید به همراه دارد:
✔ کاهش ارتعاشات و نویز تجهیزات
✔ افزایش عمر بیرینگها، شفت و کوپلینگ
✔ کاهش تنشهای دینامیکی و خستگی سازه
✔ افزایش عمر آببندها (Mechanical Seals)
✔ کاهش مصرف انرژی و تلفات توان
✔ افزایش راندمان ماشینآلات
✔ جلوگیری از توقفهای ناخواسته تولید
✔ کاهش هزینههای تعمیرات و نگهداری
✔ افزایش قابلیت اطمینان (Reliability)
✔ افزایش ایمنی بهرهبرداری
امروزه بسیاری از ماشینآلات صنعتی بدون نیاز به دمونتاژ، مستقیماً در محل نصب بالانس میشوند. Field Balancing با استفاده از آنالایزرهای ارتعاشات، اندازهگیری فاز و دورسنج انجام شده و امکان اصلاح نابالانسی را در شرایط واقعی بهرهبرداری فراهم میکند. این روش علاوه بر کاهش زمان توقف تجهیزات، هزینههای تعمیرات و جابهجایی روتور را نیز به میزان قابلتوجهی کاهش میدهد.
کیفیت عملیات بالانس معمولاً بر اساس استانداردهای بینالمللی ارزیابی میشود که مهمترین آنها عبارتاند از:
نکات کلیدی
بالانس تنها به کاهش ارتعاش محدود نمیشود؛ بلکه با حذف نیروهای نامتعادل، از وارد شدن بار اضافی به بیرینگها، شفت، کوپلینگ، آببندها و سازه جلوگیری میکند. نتیجه این فرآیند، افزایش عمر مفید تجهیزات، بهبود راندمان، کاهش مصرف انرژی و ارتقای قابلیت اطمینان ماشینآلات است. به همین دلیل، بالانس روتور یکی از مؤثرترین اقدامات در برنامههای پایش وضعیت و تعمیرات پیشبینانه به شمار میرود.
ما افتخار میکنیم که به شرکتهای بزرگ و خوشنام خدمات حرفهای ارائه می دهیم.
شرکت ما با تجربه گسترده در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، سیمان، فولاد، سلولزی و مواد غذایی، راهکارهای نوآورانه پایش وضعیت و تعمیرات صنعتی را ارائه میدهد. ما با ارائه تجهیزات پیشرفته، خدمات فنی حرفهای و آموزش تخصصی پرسنل، پشتیبانی کامل و بیوقفه از مشتریان خود را تضمین میکنیم. با بهرهگیری از دانش فنی و تجربه عملیاتی، راهکارهای بهینه و سفارشی برای افزایش بهرهوری، کاهش هزینهها و طول عمر تجهیزات فراهم میکنیم.
ارائه خدمات پایش وضعیت و الاینمنت لیزری در صنایع مختلف
نابالانسی (Unbalance) یکی از رایجترین و مهمترین عیوب ماشینآلات دوار است که زمانی رخ میدهد که مرکز جرم روتور با محور واقعی دوران منطبق نباشد. در این شرایط، با افزایش سرعت دوران، نیروی گریز از مرکز ایجاد شده موجب افزایش ارتعاشات، اعمال بارهای دینامیکی به بیرینگها و کاهش پایداری عملکرد ماشین میشود.
نابالانسی، اگر در مراحل اولیه شناسایی و اصلاح نشود، میتواند منجر به افزایش استهلاک قطعات، کاهش راندمان، خرابی تجهیزات و توقفهای ناخواسته خطوط تولید شود. به همین دلیل، تشخیص و اصلاح نابالانسی یکی از مهمترین اقدامات در پایش وضعیت (Condition Monitoring) و تعمیرات پیشبینانه (Predictive Maintenance) محسوب میشود.
نابالانسی زمانی به وجود میآید که توزیع جرم روتور یکنواخت نباشد و مرکز جرم از محور دوران فاصله بگیرد. در نتیجه، هنگام چرخش، نیروی گریز از مرکز بهصورت مداوم در اطراف محور دوران حرکت کرده و ارتعاشی با فرکانس 1X سرعت دوران ایجاد میکند که یکی از مهمترین شاخصهای تشخیص نابالانسی در تحلیل FFT است.
شدت این نیرو به سه عامل اصلی وابسته است:
با افزایش هر یک از این عوامل، شدت ارتعاش نیز افزایش خواهد یافت.
خیر،اغلب فن های موجود در صنایع با دستگاه پرتابل و در محل کارفرما بالانس دینامیکی می شود.
بهترین روش ممکن برای تشخیص خرابی گیربکس در آنالیز ارتعاشات پایش مداوم و ترند گیری از تجهیز است تا در صورت افزایش دامنه فرکانس GMF از وضعیت گیربکس مطلع باشیم.
بدون شک بالانس دینامیکی در محل، سرعت کار را بالاتر برده و در زمان و هزینه صرفه جویی می کند.
با توجه به نوع استفاده از تجهیز، بررسی وضعیت بالانس دینامیکی فن هر 4ماه می تواند موثر باشد.
آچارکشی و شستشوی فن می تواند دقت بالانس را بالاتر ببرد.
در این بخش تمام مقالات آکوپایش را مشاهده نمایید
سیستم اندازه گیری مادون قرمز سیستمهای اندازهگیری دمای مادونقرمز بهعنوان یکی از ابزارهای کلیدی پایش غیرتماسی در صنایع
سیستم اندازه گیری مادون قرمز سیستمهای اندازهگیری دمای مادونقرمز بهعنوان یکی از ابزارهای کلیدی پایش غیرتماسی در صنایع
در فرآیند الاینمنت شفتها، دقت اندازهگیری و تکرارپذیری نتایج، اساس کیفیت نهایی کار و تضمین عملکرد پایدار ماشینآلات
در فرآیند الاینمنت شفتها، دقت اندازهگیری و تکرارپذیری نتایج، اساس کیفیت نهایی کار و تضمین عملکرد پایدار ماشینآلات
