ترموگرافی

ترموگرافی تکنیکی است که از یک دوربین اندازه گیری و تصویربرداری مادون قرمز برای “دیدن” و “اندازه گیری” انرژی مادون قرمز نامرئی ساطع شده از یک جسم استفاده می کند. انرژی حرارتی یا مادون قرمز انرژی است که برای چشم انسان قابل مشاهده نیست زیرا طول موج آن برای حسگرهای چشم ما بسیار طولانی است. در محیط های صنعتی، تقریباً همه چیز قبل از کار افتادن گرمتر یا سردتر می شود و این موضوع دوربین های ترموگرافی را به ابزارهای بسیار قدرتمند برای تشخیص ناهنجاری های حرارتی به منظور پایش وضعیت ماشین ها ،تبدیل می کند. که این ناهنجاری های حرارتی معمولاً توسط عیوبی مانند: روغن کاری نامناسب، عدم همراستایی، قطعات فرسوده و… ایجاد می شوند.

پایش وضعیت به روش ترموگرافی کاربردهای مختلفی دارد. ترموگرافی مادون قرمز به طور گسترده در حوزه پایش وضعیت و نگهداری پیشگیرانه استفاده می شود. استفاده مستقیم از این روش برای تعیین اینکه آیا دستگاه به طور معمول کار می کند یا خیر و برای تشخیص الگوی نامناسب گرما در دستگاه، که نشان دهنده ناکارآمدی و نقص است استفاده می شود. این روش قابل قبول ترین روش برای مدیریت خرابی تجهیزات است. این روش ریسک توقف تجهیزات هنگام کار را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان بهره برداری را بهبود می بخشد.

ترموگرافی در تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و پایش وضعیت به کار می‌رود. ترموگرافی یک ابزار مفید و حیاتی برای پایش وضعیت و نگهداری پیشگیرانه است. در بررسی بلبرینگ ها و تسمه ها، پایش تابلوهای برق ، بررسی انرژی جهت جستجوی تلفات گرما، سیستم های جابجایی سیال، نشت آب، پایش تجهیزات مکانیکی دوار، عملیات دیگ بخار و نظارت بر سیستم بخار می توان از ترموگرافی بهره مند شد. این یک تکنیک برای مشخص کردن محل خاص عیب در یک ماشین یا قطعه ای از تجهیزات است.

ما می توانیم انرژی، پول و زمان را در تعمیرات و خرابی هایی که ممکن است در اثر تشعشع گرما ایجاد شود، صرفه جویی کنیم. ترموگرافی مادون قرمز در صنایع مختلف برای بهینه سازی تجهیزات برقی و مکانیکی تولید استفاده می شود. پایش وضعیت به عنوان اندازه‌گیری پارامترهای تجهیزات خاص، مانند ارتعاشات در یک ماشین، دمای آن یا وضعیت روغن آن، با توجه به هرگونه تغییر قابل توجهی که می‌تواند نشان‌دهنده خرابی قریب‌الوقوع باشد، تعریف می‌شود. نظارت مستمر بر وضعیت تجهیزات و توجه به هرگونه کارکرد غیرمعمول که معمولاً طول عمر تجهیز را کوتاه می کند، امکان تعمیر و نگهداری را پیش از خرابی فراهم می کند.

دسته بندی محصولات

آنالیز ارتعاشات

پیشرفته‌ترین دستگاه‌های آنالیز ارتعاشات از برندهای معتبر اروپایی و آمریکایی، برای شناسایی عیوب مکانیکی و پیش‌بینی خرابی ماشین‌آلات

دستگاه‌های دقیق و سریع هم‌محورسازی شفت و تجهیزات دوار، همراه با گزارش‌گیری حرفه‌ای و خدمات پشتیبانی کامل

ترموگرافی

دوربین‌های حرارتی پیشرفته جهت عیب‌یابی الکتریکی و مکانیکی، با کیفیت تصویربرداری بالا و قابلیت تحلیل تخصصی

فهرست مطالب

مزایای پایش وضعیت به روش ترموگرافی

پایش وضعیت به روش ترموگرافی مزایای متعددی دارد که برخی از مزایای آن در این مقاله اشاره شده است. می‌تواند مشکلات مربوط به درجه حرارت بالا را تشخیص دهد: ترموگرافی مادون قرمز از خرابی‌های پیش‌بینی نشده که ممکن است مانع از قطع برق و حتی شروع آتش‌سوزی شود، جلوگیری می‌کند. روش ترموگرافی مادون قرمز بدین صورت است که انرژی ساطع شده توسط یک سطح را اندازه گیری می کند و عیوب مربوط به درجه حرارت بالا را قبل از تبدیل شدن به یک فاجعه تشخیص می دهد.

 تشخیص آسان آشفتگی حرارتی:

ترموگرافی مادون قرمز گرمای بیش از حد تولید شده به علت بارگذاری بیش از حد، استفاده نادرست از قطعات، عدم تعادل بارگذاری و یا مقاومت ناشی از اتصالات معیوب را شناسایی می کند.

مسائل مکانیکی:

پایش وضعیت به روش ترموگرافی عیوب مکانیکی مانند روان کاری نامناسب، عدم همراستایی و یا سایر مشکلات مربوط به اصطکاک را تشخیص می دهد.در نتیجه، نیاز به این تکنیک در مواجهه با مشکلات قریب الوقوع تجهیزات صنایع مختلف بسیارحیاتی است.

کاهش هزینه:

می توان با استفاده از ترموگرافی، در هزینه‌های مربوط به اتفاقات پیش بینی نشده ناشی از خرابی، آتش‌سوزی الکتریکی، چالش‌های مرتبط با تجهیزات الکتریکی و مکانیکی و … صرفه‌جویی کرد که در آخر  باعث صرفه جویی در هزینه و زمان و همچنین باعث صرفه جویی در هزینه تعمیرات می شود.

زمان توقف برنامه ریزی نشده را به حداقل برسانید:

همه صنایع فرآیندی تلاش می کنند تا زمان توقف غیرمنتظره را کاهش دهند، نه تنها به دلیل هزینه مستقیم بالا، بلکه به دلیل اختلالی که رخ می دهد و خط تولید را مسدود می کند و در نهایت تأثیر منفی بر درآمد دارد. در بسیاری از شرایط، ترموگرافی تغییرات در کارکرد  تجهیزات را خیلی قبل تر از خرابی شناسایی کند و به تیم تعمیر و نگهداری زمان زیادی برای انجام یک بررسی و در صورت نیاز اصلاح مشکل می دهد.

خدمات مجموعه آکوپایش

ارائه خدمات توسط کارشناسان متخصص به همراه تجهیزات به روز دنیا

آنالیز ارتعاشات

تشخیص مشکلات مکانیکی قبل از خرابی

الاینمت لیزری

تنظیم دقیق شفت‌ها برای عملکرد بهتر

آنالیز مودال

شناسایی و بررسی ویژگی های دینامیکی سازه

بالانس فن

افزایش عمر و کاهش لرزش فن‌ها

آنالیز جریان

پایش و بررسی مشکلات الکتروموتورهای ۳فاز

آنالیز آلتراسونیک

شناسایی صداهای غیرعادی و مشکلات تجهیزات

کالیبراسیون

اطمینان از صحت و دقت دستگاه‌ها

همراهان کلیدی

ما افتخار می‌کنیم که به شرکت‌های بزرگ و خوشنام خدمات حرفه‌ای ارائه می دهیم.

شرکت ما با تجربه گسترده در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، سیمان، فولاد، سلولزی و مواد غذایی، راهکارهای نوآورانه پایش وضعیت و تعمیرات صنعتی را ارائه می‌دهد. ما با ارائه تجهیزات پیشرفته، خدمات فنی حرفه‌ای و آموزش تخصصی پرسنل، پشتیبانی کامل و بی‌وقفه از مشتریان خود را تضمین می‌کنیم. با بهره‌گیری از دانش فنی و تجربه عملیاتی، راهکارهای بهینه و سفارشی برای افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و طول عمر تجهیزات فراهم می‌کنیم.

پروژه‌های اجرایی ما

ارائه خدمات پایش وضعیت و الاینمنت لیزری در صنایع مختلف

مجله تخصصی آکوپایش

در این بخش تمام مقالات آکوپایش را مشاهده نمایید

کارشناسان مجموعه آکوپایش، این مقاله را با عنوان “بررسی همراستایی کوپلینگ تجهیزات دوار مجموعه های صنعتی به عنوان بخشی مهم

ناهم‌راستایی (میس الاینمنت) تجهیزات دوار

تیم اجرایی آکوپایش اخیرا یک تماس پشتیبانی از یکی از مشتریان قدیمی شرکت دریافت کردند. موضوع تماس، انجام

تیم اجرایی آکوپایش اخیرا یک تماس پشتیبانی از یکی از مشتریان قدیمی شرکت دریافت کردند. موضوع تماس، انجام

Calibration in the performance of condition monitoring systems-02

اهمیت کالیبراسیون در سیستم های پایش وضعیت کالیبراسیون در سیستم‌های پایش وضعیت (آنالیز ارتعاشات) از اهمیت بالایی برخوردار

اهمیت کالیبراسیون در سیستم های پایش وضعیت کالیبراسیون در سیستم‌های پایش وضعیت (آنالیز ارتعاشات) از اهمیت بالایی برخوردار