پایش وضعیت هیدرو توربین

همانطور که سلامت توربین آبی کاهش می یابد، عملکرد کاهش می یابد، تولید کاهش می یابد و خاموش شدن برنامه ریزی نشده امکان پذیر است. بهره برداری از این ماشین آلات نیازمند ملاحظات بار ویژه و تجهیزات نظارتی است که برای نیازهای منحصر به فرد آن طراحی شده است.

پایش وضعیت هیدروتوربین

استفاده از سیستم های پایش وضعیت بر پارامترهای آنالیز ارتعاشات و فرآیند و سیستم های حفاظتی ماشین آلات در ماشین های دوار بزرگ مدت هاست که به عنوان یک ابزار ارزشمند در جلوگیری از خرابی قطعات و ماشین آلات شناخته شده است. چندین استاندارد بین المللی منحصراً برای ماشین آلات آبی ایجاد شده است. برخی از این استانداردها برای معرفی در اینجا خلاصه شده است:

EN 60994, GB/T 11348.5, GB/T 17189 .ISO 10816-6, ISO 7919-5 and ISO 10817

مطابق با استانداردهای ذکر شده، آکو پایش یک سیستم نظارت و حفاظت از شرایط خاص را توسعه داده است که برای توربین های آبی و ژنراتورها سفارشی شده است. علاوه بر الزامات ذکر شده در بالا، مجموعه کاملی از پارامترهای نظارتی مفید و عملکردهای نمایشگر اضافه شده است تا کارایی سیاست های تعمیر و نگهداری را افزایش دهد تا از سلامت مستمر دارایی های مولد برق و تشخیص زودهنگام مشکلات اساسی اطمینان حاصل شود. سیستم نظارت بر وضعیت، داده‌های سلامت ماشین‌آلات را برای پردازش پارامترهای کنترلی یکپارچه می‌کند و به کاربر اجازه می‌دهد تا مشکلات را قبل از اینکه بر تولید برق تأثیر بگذارد، تصحیح کند.

عیوب اصلی:

سه نوع اصلی از مشکلات واحد مولد توربین آبی وجود دارد که در بین اکثر آنها رایج است و به عنوان محتمل ترین عیب ها طبقه بندی می شود:

• مشکلات برق
• مشکلات مکانیکی
• مشکلات هیدرولیک

برای اندازه‌گیری هر یک از این خرابی ها، روش هایی برای مرتبط کردن هر یک از این مشکلات با حداقل یک اندازه‌گیری ایجاد شده‌اند.

انتخاب سنسور:

۱- مشکلات الکتریکی که بیشتر رخ می دهد عبارتند از ارتعاش میله/سیم پیچ استاتور، خرابی عایق و مشکلات قطب روتور. این مشکلات بر اساس موارد زیر اندازه گیری می شوند:

• کیسینگ استاتور / شتاب سنج یا سرعت سنج انتهای سیم پیچ

۲- مشکلات مکانیکی که بیشتر در واحدهای تولید برق رخ می دهد عبارتند از عدم بالانس دینامیکی، الاینمنت شفت، ارتعاش بالای بیرینگ، نوسانات بیش از حد کلرنس بلبرینگ و آب بندی و تغییر شکل استاتور و روتور. این خرابی ها با موارد زیر اندازه گیری می شوند:

• دو عدد سنسور جابجایی سنج عمود بر هم برای اندازه گیری ارتعاشات شعاعی
• ترموکوپل برای نظارت بر دمای بلبرینگ
• سنسور شتاب سنج برای کیسینگ بیرینگ
• اندازه گیری محوری برای و ضعیت چرخش روغن
• ارتعاش و حرکت استاتور

3- مشکلات هیدرولیکی که بیشتر رخ می دهد ناپایداری جریان مانند کاویتاسیون و ناحیه بار ناهموار (Vortex) است و با موارد زیر اندازه گیری می شود:

• سنسور هاس جابجایی سنج شعاعی و محوری
• سنسور شتاب سنج محوری و شعاعی