ماشینهای حیاتی در همه زمینههای صنعت وجود دارند و ماشینهایی هستند که خرابی آنها باعث کاهش بازده ای کارخانه و از دست دادن تولید میشود. آنها در همه صنایع مانند فولادسازی، سیمان، نیروگاه ها، پتروشیمی، پالایشگاه و کارخانه های معدنی و … وجود دارند. معمولاً بالاترین قدرت را در یک کارخانه دارند و بیرینگ های های آنها بیرینگ های غلتشی یا بیرینگ های ژورنال هستند.
بسیاری از ماشینهای حیاتی ذکر شده قبلاً با سیستمهای حفاظت در برابر ارتعاش عرضه شدهاند که ممکن است منسوخ شده و نیاز به جایگزینی داشته باشند. موارد زیر به شما کمک می کند مطمئن شوید که آکو پایش به عنوان به روز ترین مجموعه پایش وضعیت کشور می تواند کارآمدترین راه حل را برای سیستم حفاظت در برابر ارتعاشات مطابق با API-670 استاندارد به شما ارائه دهد. هر یک از ماشینهای حیاتی کارخانجات معمولاً شامل عناصر دوار مختلف مانند چرخ دندهها، قرقرهها و غیره میشود. یک سیستم جامع پایش و حفاظت از ارتعاشات را میتوان با مطالعه الزامات هر یک از اجزای ماشین به طور جداگانه و جمعآوری آنها با هم به عنوان یک سیستم کامل مشخص کرد.
پیشرفتهترین دستگاههای آنالیز ارتعاشات از برندهای معتبر اروپایی و آمریکایی، برای شناسایی عیوب مکانیکی و پیشبینی خرابی ماشینآلات
دستگاههای دقیق و سریع هممحورسازی شفت و تجهیزات دوار، همراه با گزارشگیری حرفهای و خدمات پشتیبانی کامل
دوربینهای حرارتی پیشرفته جهت عیبیابی الکتریکی و مکانیکی، با کیفیت تصویربرداری بالا و قابلیت تحلیل تخصصی
ماشین محرک می تواند یک موتور الکتریکی، توربین بخار و گاز یا یک منبسط کننده باشد. معمولاً، توربین های صنعتی دارای بیرینگ های ژورنال هستند. موتورهای الکتریکی دارای بیرینگ های تراست(محوری) نیستند و در زمان خاموش شدن به یک حلقه دورانی ساده وابسته هستند.
فن ها و دمنده های صنعتی در ساختار های مختلفی استفاده می شوند که در اشکال زیر نشان داده شده است. در این ماشین ها، نظارت بر ارتعاشات بر روی بیرینگ های غلتشی متمرکز می شود. نقش فن یا دمنده در تولید می تواند بر تعداد سنسورهای نصب شده تأثیر بگذارد. عمدتاً اولین سنسور در انتهای محرک دستگاه نصب می شود. اگر سرعت فن یا دمنده زیر ۶۰۰ دور در دقیقه است، پیشنهاد می گردد فرکانس پایین را برای سنسورها و مانیتورها انتخاب کنید.
عمدتاً، تنها یک شتابسنج نصبشده «X» یا جهت افقی برای سیستم پایش ارتعاشات تمام وقت توصیه میشود. در مورد دیتا برداری توسط دستگاه ارتعاش سنج پرتابل معمولاً اندازهگیریهای جهت افقی (X)، عمودی (Y) و محوری (Z) برای آنالیز ارتعاشات و ترند استفاده میشود. که در نهایت منجر به تشخیص عیوب تجهیز پیش از خرابی می شود.
در شرایط اقتصادی ضعیف، ماشین متحرک به عنوان مثال: پمپ، فقط توسط سنسورهای ارتعاشات اندازه گیری و ثبت می شود.
فن های موتوری و توربین محور عظیم، به عنوان فن های FD/PA در تولید برق بخار استفاده می شوند. این فن ها می توانند از چند صد تا چند هزار کیلووات قدرت داشته باشند. سرعت چرخش آنها معمولاً در محدوده 300 تا 900 دور در دقیقه است و به دلیل قدرت زیاد و وزن زیاد معمولاً به بیرینگ های ژورنال مجهز می شوند. ارتعاشات بیرینگ های ژورنال عمدتاً با سنسورهای جابجایی سنج اندازهگیری میشود، زیرا بیرینگ های ژورنال کلرنس های نسبتاً بیشتری در مقایسه با بیرینگ های غلتشی دارند، اگرچه در برخی موارد نادر بیرینگ های ژورنال فن در سطوح بالای ارتعاش توسط شتابسنجها در جهت شعاعی اندازهگیری میشوند. همچنین گاهی اوقات، یاتاقان محوری/ thrust فن های بزرگ با سنسورهای جابجایی سنج بررسی می شود.
تجهیزات محرک شامل دمنده ها، کمپرسورها، فن ها و پمپ ها می باشد. تجهیزات محرک معمولاً توسط ۲ سنسور شتابسنج متعامد برای بیرینگ های غلتشی و سنسورهای جابجایی سنج برای بیرینگ های ژورنال استفاده میشوند.
چرخ دنده ها برای کاهش سرعت یا افزایش سرعت استفاده می شوند. گیربکس ها معمولاً با شتاب سنج هایی که در جهت شعاعی روی بدنه بیرینگ ها نصب می شوند اندازه گیری می شوند. در مورد بیرنگ های دو ردیفه که نیروهای محوری را خنثی می کند، کاربر نیازی به اندازه گیری نیروهای محوری ندارد.
بسیاری از کمپرسورها یا پمپ های گاز فشار قوی در صنعت از نوع رفت و برگشتی هستند. دو نوع اندازه گیری در این نوع ماشین ها بیشتر رایج است. نوع اول اندازه گیری ارتعاشات کلی سرسیلندر توسط شتاب سنج است. نوع دوم اندازه گیری Rod Drop پیستون است تا اطمینان حاصل شود که باندهای سوار پیستون تا حد خطرناکی فرسوده نشده اند که ممکن است منجر به تماس احتمالی بین پیستون و دیواره های سیلندر داخلی شود. Rod Drop یک روند طولانی مدت از فاصله متوسط بین سنسور جابجایی سنج و میله پیستون است.
ارائه خدمات توسط کارشناسان متخصص به همراه تجهیزات به روز دنیا
تشخیص مشکلات مکانیکی قبل از خرابی
تنظیم دقیق شفتها برای عملکرد بهتر
شناسایی و بررسی ویژگی های دینامیکی سازه
شناسایی و کنترل دمای تجهیزات بهصورت دقیق
افزایش عمر و کاهش لرزش فنها
پایش و بررسی مشکلات الکتروموتورهای ۳فاز
شناسایی صداهای غیرعادی و مشکلات تجهیزات
اطمینان از صحت و دقت دستگاهها
ما افتخار میکنیم که به شرکتهای بزرگ و خوشنام خدمات حرفهای ارائه می دهیم.
شرکت ما با تجربه گسترده در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، سیمان، فولاد، سلولزی و مواد غذایی، راهکارهای نوآورانه پایش وضعیت و تعمیرات صنعتی را ارائه میدهد. ما با ارائه تجهیزات پیشرفته، خدمات فنی حرفهای و آموزش تخصصی پرسنل، پشتیبانی کامل و بیوقفه از مشتریان خود را تضمین میکنیم. با بهرهگیری از دانش فنی و تجربه عملیاتی، راهکارهای بهینه و سفارشی برای افزایش بهرهوری، کاهش هزینهها و طول عمر تجهیزات فراهم میکنیم.
ارائه خدمات پایش وضعیت و الاینمنت لیزری در صنایع مختلف
در این بخش تمام مقالات آکوپایش را مشاهده نمایید
تیم اجرایی آکوپایش اخیرا یک تماس پشتیبانی از یکی از مشتریان قدیمی شرکت دریافت کردند. موضوع تماس، انجام
تیم اجرایی آکوپایش اخیرا یک تماس پشتیبانی از یکی از مشتریان قدیمی شرکت دریافت کردند. موضوع تماس، انجام
اهمیت کالیبراسیون در سیستم های پایش وضعیت کالیبراسیون در سیستمهای پایش وضعیت (آنالیز ارتعاشات) از اهمیت بالایی برخوردار
اهمیت کالیبراسیون در سیستم های پایش وضعیت کالیبراسیون در سیستمهای پایش وضعیت (آنالیز ارتعاشات) از اهمیت بالایی برخوردار